一、焦化廠裝煤除塵器改造概述
焦化廠裝煤工藝中現有一臺除塵器因建設時間太過長久，已無法達到現有除塵環保的要求，需對該
焦化廠除塵器改造進行更換改造，經過現場實際考察、和甲方技術人員的交流以及我公司在除塵行業的實踐經驗制定本方案。
二、設計依據
1）《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297—2012；
2）《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019—2003；
3）《工業企業設計衛生標準》 GBZ 1—2002；
4）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235—2010
5）《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-2011
6）《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
7）《鋼結構、管道涂裝技術規程》 YB/T9256-1996
8）《中華人民共和國職業衛生標準》 GBZ38-2006
9）《工業通風設計手冊》
10）《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》
11） 、地方及行業其它現行相關標準規范
三、改造原則
1）在現有焦化廠裝煤的基礎上（占地面積以現有除塵器占地面積為準則），根據現有風量對除塵器本體重新進行設計，在盡量減少影響生產時間的情況下對舊除塵器進行拆除更換。
四、除塵系統參數
現有除塵器參數（甲供）
序號 項 目 單位 數量 備注
1 系統處理風量 m3/h 18×104
2 除塵器規格型號 低壓脈沖袋式除塵器CDM—2675
3 過濾面積 m2 2675
4 過濾風速 m/min 1.12
5 室數 室 7 單排
6 濾袋尺寸 mm φ130×6000
7 濾袋材質
8 濾袋數量 個 1092
9 骨架規格 mm φ125×5950
10 骨架數量 個 1092
11 脈沖閥3” 個 84
12 灰斗數量 個 7
13 過濾方式 負壓外濾
14 卸灰方式 手動插板閥→星型卸灰閥→刮板機
改造后除塵器參數
序號 項 目 單位 數量 備注
1 系統處理風量 m3/h 18×104
2 除塵器規格型號 低壓脈沖袋式除塵器CDM—4116
3 過濾面積 m2 4116
4 過濾風速 m/min 0.728
5 室數 室 7 單排
6 濾袋尺寸 mm φ130×6000
7 濾袋材質 覆膜滌綸針刺氈（550g/㎡）
8 濾袋數量 個 1680
9 骨架規格 mm φ125×5950
10 骨架數量 個 1680
11 脈沖閥3” 個 105
12 灰斗數量 個 7
13 過濾方式 負壓外濾
14 清灰方式 氮氣或壓縮空氣離線清灰
15 清灰控制 定時控制，差壓監測整定
16 檢修方式 離線檢修
17 工作溫度
18 阻力 Pa <1500
19 本體漏風率 % ＜2
20 出口粉塵濃度 mg/m3 ≤10
21 除塵效率 % ≥99.9
22 清灰壓力 Mpa 0.25---0.35
23 除塵器耐壓值 Pa ﹥7000
24 卸灰方式 手動插板閥→星型卸灰閥→刮板機
五、
焦化廠除塵器改造后設備組成
（1）結構框架及箱體――除塵器高架或落地布置，鋼結構框架用于支撐除塵器箱體、灰斗及其它設備等，箱體包括上箱體（凈氣倉）、中箱體及灰斗等。
（2）濾袋、籠骨和花板――濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈化室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
（3）進氣系統――包括進氣總管、支管、手動閥門等。
（4）排氣系統――包括由氣動離線閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
（5）每個灰斗配套一臺倉壁振動器、高低料位計
（6）壓縮空氣系統――壓縮空氣貯氣罐及其除塵器本體的壓縮空氣配管系統，該系統由貯氣罐、氣體管道、截止閥、減壓閥、壓力表、穩壓閥、油水分離器、噴吹氣包、安全閥及附件等組成。
（7）除塵器檢修平臺――灰斗檢修門操作平臺，輸灰設備檢修平臺、 除塵器本體平臺、欄桿、爬梯及手動進風閥門的檢修平臺。
（8）所有接口處配帶連接法蘭和配套連接螺栓及密封件
（9）電控系統――包括PLC可編程控制器為主體的除塵器PLC柜、現場箱及輸灰設備的控制系統等。
（10）除塵器照明系統。
（11）除塵器本體上應配有的壓差、溫度及系統其它監測設備等。
（12）其他相關設備。
